Produrre freddo in Modo Sostenibile
Soluzioni cosmotec per l’efficienza
Un passo verso Industria 5.0
La lotta al cambiamento climatico dovuto all’effetto serra si fa sempre più necessaria ed urgente. A questo scopo, sono già in vigore e saranno ulteriormente ampliate misure legislative come la Direttiva sull’Efficienza Energetica (2023/1791), focalizzata sulle fonti energetiche rinnovabili, e la Direttiva ErP o Ecodesign (2009/125) che riguarda la progettazione di prodotti sostenibili. Quest’ultima ha importanti risvolti nel campo del condizionamento e refrigerazione e s’incardina su alcuni principi, tra cui:
- Migliorare la durabilità, la riutilizzabilità, l’aggiornamento e la riparabilità del prodotto
- Rendere i prodotti più efficienti sotto il profilo energetico e delle risorse
Nel quadro dell’attuazione di queste Direttive in Italia è stato varato il Piano Transizione 5.0, che ha l’obiettivo di sostenere la transizione del sistema produttivo verso un modello di produzione efficiente sotto il profilo energetico, sostenibile e basato sulle fonti rinnovabili.
Efficienza e durabilità sono caratteristiche interconnesse. Refrigeratori e condizionatori più efficienti usurano meno i componenti, a favore dell’affidabilità con ridotte esigenze di manutenzione anche in condizioni applicative più severe.
Le leve che cosmotec ha individuato per un consumo energetico ottimale sono:
- Utilizzare il free cooling il più possibile.
- Massimizzare le superfici degli scambiatori di calore.
- Produrre il freddo che serve all’applicazione, evitando inefficienti on-off con sistemi di modulazione della capacità.
- Collegare i nostri prodotti a sistemi di monitoraggio da remoto per tenerne sotto continuo controllo il funzionamento, prevenendo guasti ed interruzioni di servizio e mantenendo un’efficienza ottimale durante l’intero ciclo di vita.
- Intervenire ad un livello superiore al singolo prodotto, gestendo in maniera coordinata sistemi complessi di produzione e distribuzione del freddo.
Cosa offrono i prodotti cosmotec?
Flexin CDI
Condizionatore con tecnologia ad Inverter sul compressore, valvola termostatica elettronica e ventilatori EC a velocità variabile. Con una variazione continua della capacità frigorifera in base al reale carico termico: aumenta l’efficienza, le fluttuazioni di temperatura all’interno del quadro elettrico si riducono, così come gli on-off del compressore, a beneficio della vita utile del compressore.
CDI20U123H90000 | CDI26U123H90000 | CDI40U123H90000 | |
EER (L35L35) | 3,6 | 3,2 | 3,7 |
EER (L35L50) | 2,5 | 2,1 | 2,5 |
Protherm, Compact Protherm, SlimIn
Anche i classici condizionatori On/Off presentano ottimi valori di efficienza EER grazie all’utilizzo di compressori e ventilatori con elevate prestazioni, condensatore ad ampia superficie con micro-canali e controlli elettronici con funzioni di risparmio energetico (SEM e SEM2).
Esempi | CDE30A326180000 | CNE040022080000 | CVE20002618000 |
EER (L35L35) | 2,8 | 2,5 | 2,1 |
Predator
I condizionatori sono dotati di un sistema di “climatizzazione naturale”, free cooling, che sfrutta l’aria ambiente opportunamente filtrata, per raffreddare il cabinet. Il sistema non spreca energia e rappresenta un’ottima soluzione di risparmio energetico, poiché si basa semplicemente sulla differenza di temperatura tra ambiente interno ed ambiente esterno. Il ventilatore evaporatore è il solo componente in funzione, mentre compressore e ventilatore condensatore sono spenti.
Le soluzioni proposte premettono una riduzione dal 30% al 80% in termini di consumi elettrici e di emissioni di CO2 nell’aria, secondo le condizioni di funzionamento in cui si trova ad operare il prodotto.
WLA Precision ErP, WRA ErP
Le due nuove gamme di refrigeratori di liquido industriale si distinguono per l’accurata progettazione e soluzioni tecnologiche dedicate, quali: evaporatori e condensatori ad elevata superficie di scambio, la valvola di espansione elettronica di serie ed i nuovi ventilatori assiali ad alta efficienza. Ciò permette a questi refrigeratori di raggiungere livelli di efficienza energetica ai vertici della categoria, rispettando i limiti richiesti dalla normativa EcoDesign ErP2021 - SEPR HT (UE) 2016/2281 - SEPR MT (UE) 2015/1095.
WSA ErP, WSI ErP
è una gamma di refrigeratori di liquido condensati ad aria ad alta efficienza e basso impatto ambientale con tecnologia free cooling e potenze frigorifere da 280 a 1860kW.
Progettati per il raffreddamento di applicazioni di processo 24/7/365, i WSA – WSI hanno uno o due circuiti frigoriferi con compressori a vite stepless (WSA) / inverter (WSI) e degli evaporatori ad elevata superficie di scambio. La gamma WSA/WSI raggiunge elevati livelli di efficienza energetica (Classe A o B) che permettono di rispettare i limiti richiesti dalla Direttiva 2009/125/EC Ecodesign ErP 2021.
I refrigeratori WSA ErP sono disponibili con free cooling integrato, che consente un forte risparmio energetico, soprattutto in applicazioni che richiedono temperature elevate del fluido di raffreddamento (plastica) e installazione in zone con climi freddi o temperati.
Sfruttando l’aria esterna per raffreddare il fluido, il sistema di free cooling può arrivare a sostituirsi interamente al circuito frigorifero, consentendo così la disattivazione dei compressori.
Gli scambiatori sono stati dimensionati per ottenere una Total Free Cooling Temperature (TFT) inferiore di 10°C rispetto alla temperatura di set point. Le unità WSA – WSI possono essere associate a dei moduli di free cooling FCB che permettono di massimizzare le prestazioni, aumentando ulteriormente la temperatura di free cooling totale TFT.
4.plant
è la nostra soluzione di monitoraggio, controllo ed ottimizzazione per applicazioni industriali. Questo prodotto permette un’analisi precisa del funzionamento delle unità e dei relativi impianti al fine di incrementare le performance globali e assicurarle nel tempo.
L’architettura garantisce l’interazione e la collaborazione di ogni dispositivo dell’impianto di raffreddamento:
- Incrementa l’uso del free cooling
- Governa e adatta la sequenza delle unità
- Gestisce la distribuzione dei fluidi anche a portata variabile
- Controlla in modo dinamico e reattivo ogni componente
- Verifica le condizioni operative di unità tramite diagnostiche
- Previene pendolazioni e sovraproduzioni
