Il settore del printing ricopre la stampa digitale e, più recentemente, la stampa 3D. La stampa digitale comprende diverse tecnologie: offset, digitale, rotocalco, flessografica, serigrafica. La stampa 3D ha invece aperto nuovi scenari relativi alla prototipazione, con la possibilità di realizzare campionature, anche complesse, con forti riduzioni di tempo e costi.

Il printing è altamente interconnesso con altri settori, in quanto le stampe industriali sono utilizzate per tessuti, ceramica, pavimenti, laminati, vetro, legno fino a elettronica stampata, imballaggi e persino alcuni materiali biomedici.

La stampa industriale, come altri settori, è influenzata dalle tendenze di transizione ecologica e digitale. Il primo aspetto riguarda temi di sostenibilità: utilizzo di risorse limitate, come ad esempio l’acqua, e prodotti/sostanze sempre più “green”, che devono sottostare anche a standard legislativi sempre più restrittivi. L’aspetto digitale è quello relativo al labelling di packaging intelligente. Quest’ultimo, oltre ad essere sicuro, resistente ed ecologico, deve presentare sempre maggior connettività, in modo da integrarsi nella filiera di distribuzione del prodotto e permettere la completa tracciabilità del prodotto.

Le macchine per stampa industriali hanno complessi sistemi di automazione e controllo, integrati nell’unità, che devono essere raffreddati, sovente con vincoli di dimensioni.

I condizionatori Cosmotec riescono a garantire alte prestazioni in dimensioni contenute proteggendo i componenti del quadro elettrico dall’eccesivo calore, oltre che da possibili sostanze contaminanti, presenti in alcuni ambienti di lavoro. I refrigeratori di liquido Cosmotec svolgono un ruolo essenziale nelle applicazioni di stampa in quanto permettono di garantire la stabilità della temperatura dei supporti e degli inchiostri, evitando problemi di adesione e di qualità del prodotto finito.

Le principali applicazioni in cui è importante il controllo della temperatura delle macchine per stampa mediante acqua refrigerata sono:

• Il raffreddamento delle calandre, importante per evitare alterazioni o deformazioni dei materiali di stampa
• Il raffreddamento delle testine di stampa, per eliminare i problemi di surriscaldamento o il blocco degli ugelli
• Il raffreddamento dei sistemi di polimerizzazione UV delle macchine offset, che permette di ridurre i problemi di surriscaldamento delle lampade e dei riflettori.