Sistemi di Refrigerazione per Macchine Utensili

Macchine Utensili

I moderni processi produttivi utilizzano sempre più macchine utensili ad alta tecnologia caratterizzate dalla massima precisione e da sempre più elevate velocità di taglio.

I carichi termici indotti dall’attrito possono causare numerosi effetti indesiderati

In assenza di un appropriato raffreddamento i carichi termici indotti dall’attrito tra i componenti rotanti nel mandrino di una macchina CNC possono causare una serie di effetti indesiderati:

• La deformazione termo elastica del mandrino, dovuta a differenti dilatazioni dei cuscinetti rispetto agli assi: comporta effetti negativi sulla tolleranza dimensionale del pezzo, incrementando il numero degli scarti e in alcuni casi portando al blocco della macchina utensile.
• La instabilità del processo con conseguenti difetti superficiali dovuti a variazioni del precarico dei cuscinetti
• La diminuzione della potenza disponibile del motore elettrico a causa della diminuzione della densità di flusso
• La riduzione della durata di vita del motore elettrico a causa del più rapido invecchiamento dei materiali isolanti.
• La riduzione della durata di vita dei cuscinetti a causa dell’aumento dell’usura

I vantaggi di un refrigeratore di liquido

I requisiti per un raffreddamento ottimale delle macchine utensili stanno cambiando come risultato delle tendenze emergenti nel campo dei mandrini motore, come l’aumento della potenza del mandrino e della densità di potenza. Una maggiore potenza porta a tempi di lavorazione più brevi grazie all’incremento della velocità di taglio, ma questo genera carichi termici più elevati, che devono essere smaltiti in maniera efficace.

Un efficace controllo della temperatura del mandrino, del pezzo e degli utensili permette sia un’elevata precisione di lavorazione, che la possibilità di smaltire i carichi termici elevati legati alla sempre più elevate velocità di taglio. Un altro importante vantaggio è l’aumento della durata di vita del motore, dei cuscinetti e degli utensili da taglio, con conseguente riduzione dei costi di produzione. Un corretto raffreddamento del fluido di taglio permette inoltre di ridurre l’apporto di calore al pezzo durante la lavorazione, minimizzando le variazioni della tolleranza dimensionale e quindi gli scarti.