Koeling voor gereedschapswerktuigen

Werktuigmachines

Moderne productieprocessen maken gebruik van steeds meer hightech-bewerkingsmachines die gekenmerkt worden door maximale precisie en steeds hogere snijsnelheden.

De thermische belastingen die door wrijving worden veroorzaakt, kunnen een aantal ongewenste effecten veroorzaken

Zonder de juiste koeling kunnen de thermische belastingen veroorzaakt door wrijving tussen roterende componenten in de spindel van een CNC machine een aantal ongewenste effecten veroorzaken:

• De thermo-elastische vervorming van de spindel, als gevolg van de verschillende uitzetting van de lagers ten opzichte van de assen, heeft negatieve gevolgen voor de maattolerantie van het stuk, waardoor het aantal afkeuringen toeneemt en in sommige gevallen tot het blokkeren van de bewerkingsmachine leidt.
• Instabiliteit van het proces met oppervlaktefouten als gevolg van veranderingen in de voorspanning van de lagers
• Afname van beschikbaar elektromotorvermogen als gevolg van afnemende fluxdichtheid
• Vermindering van de levensduur van de elektromotor door snellere veroudering van isolatiematerialen
• Vermindering van de levensduur van de lagers als gevolg van verhoogde slijtage

De voordelen van een vloeistofkoelmachine

De eisen voor optimale koeling van bewerkingsmachines veranderen als gevolg van opkomende trends in motorspindels, zoals meer spindelvermogen en vermogensdichtheid. Hoger vermogen leidt tot kortere bewerkingstijden door een hogere snijsnelheid, maar dit genereert hogere warmtebelastingen, die effectief moeten worden afgevoerd.

Een effectieve temperatuurregeling van de spil, het werkstuk en de gereedschappen maakt zowel een hoge bewerkingsnauwkeurigheid mogelijk als de mogelijkheid om de hoge thermische belastingen af te voeren die gepaard gaan met steeds hogere snijsnelheden. Een ander belangrijk voordeel is de langere levensduur van de motor, de lagers en de snijgereedschappen, wat resulteert in lagere productiekosten. Een goede koeling van de snijvloeistof vermindert ook de warmte-inbreng in het werkstuk tijdens het bewerken, waardoor variaties in maattolerantie en dus uitval tot een minimum worden beperkt.