Industriële koelers

Hoe en waarom een industriële koelmachine kiezen voor uw toepassingen

Wat is een industriële koelmachine?

Industriële waterkoelmachines worden gebruikt in een verscheidenheid van toepassingen waar gekoeld water of vloeistof door procesapparatuur wordt gecirculeerd. Ze worden gekenmerkt door een onmiddellijke reactie op veranderende belastingseisen, de mogelijkheid om hun koelcapaciteit te moduleren, een hoge regelnauwkeurigheid en betrouwbaarheid, zelfs binnen de grenzen van hun bedrijfsomstandigheden. Industriële koelers worden algemeen gebruikt om producten en machines te koelen in een groot aantal verschillende toepassingen, waaronder spuitgieten, werktuigmachines, lasers, levensmiddelen, dranken, halfgeleiders en nog veel meer.

Waarom een industriële koelmachine?

Geen enkel industrieel proces, machine of motor is 100% efficiënt en warmte is het meest voorkomende bijproduct van deze inefficiënties. Als deze warmte niet wordt afgevoerd, kan dit leiden tot stilstand en zelfs voortijdige uitval. Het is daarom noodzakelijk om koeling in het ontwerp van een industrieel proces op te nemen om deze problemen te vermijden en de efficiëntie en betrouwbaarheid ervan te verhogen.

Hoe werkt een industriële koelmachine?

Proceskoelers bevatten een chemische verbinding, koelmiddel genaamd, en werken volgens het basisprincipe van compressie en faseverandering van het koelmiddel van vloeistof naar gas en terug naar vloeistof. Het proces waarbij warmte aan een procesvloeistof wordt onttrokken en dat is gebaseerd op het proces van compressie en expansie van het koelmiddel, wordt de koelkringloop genoemd.De belangrijkste componenten waaruit de koelkringloop is opgebouwd zijn:

 

  • Compressor: geeft het gas de energie die nodig is om van lagedrukgas in hogedrukgas over te gaan
  • Condensor: warmtewisselaar waarin omgevingslucht (of water) de warmte onttrekt aan het hogedrukgas door het af te koelen tot een vloeistof onder hoge druk
  • Expansieventiel: maakt expansie mogelijk van de koelvloeistof van een hoge druk, hoge temperatuur vloeistof naar een lage druk, lage temperatuur gas/vloeistof mengsel.
  • Verdamper: warmtewisselaar waarin het gas/vloeistofmengsel bij lage druk en lage temperatuur warmte onttrekt aan het proceswater of de water/glycoloplossing

Wat is het verschil tussen airconditioningskoelers en proceskoelers?

Proceskoelers zijn ontworpen om te werken bij verschillende temperaturen, met verschillende vloeistoffen en variërende stroomsnelheden. Zij hebben de mogelijkheid om meerdere pompen en meerdere hydraulische en koelcircuits te integreren; gewoonlijk omvatten zij ook een hydraulische tank om plotselinge variaties in de thermische belasting aan de gebruikerszijde te compenseren. Deze gebruiksflexibiliteit en het hoge betrouwbaarheidsniveau zijn de belangrijkste factoren die hen onderscheiden van klimaatregelingskoelers. De energie-efficiëntiebeoordeling van een industriële koelmachine volgt de regels van de Europese Verordening (EU) 2016/2281 voor hoge temperatuur koelmachines (SEPR HT) en (EU) 2015/1095 voor middellange temperatuur koelmachines (SEPR MT).

Vind het product dat het beste bij uw behoeften past!

WLA Compact

Luchtgekoelde koelmachine van 1,41 tot 5,05 kW, – Nauwkeurige temperatuurregeling van de procesvloeistof

Web Select

WRA ErP

Luchtgekoelde koelmachine van 5 tot 47,5 kW – Betrouwbaarheid en energie-efficiëntie in overeenstemming met de ErP2021-norm

Adam

WLA Precision ErP

Air-cooled industrial liquid chiller, ErP 2021 compliant, scroll compressors, R410A refrigerant, 50-160 kW

Adam

ORA

Industriële olie koelmachine van 2,1 tot 16 kW

WPAmini

Techno Range – Luchtgekoelde koelmachine van 95 tot 170 kW – Voor 24/7 koeling van procestoepassingen

Web Select

WPA

Techno Serie – Luchtgekoelde koelmachines van 165 tot 560 kW – Voor 24/7 koeling van procestoepassingen

Adam

WSA

Techno Serie – Luchtgekoelde chiller van 376 tot 1.260 kW – Voor 24/7 koeling van procestoepassingen

Adam

WSW

Techno Serie – Watergekoelde chiller van 236 tot 1.529 kW – Voor 24/7 koeling van procestoepassingen