Il Greennovation Hub cresce con una nuova camera climatica

Noi di cosmotec siamo entusiasti di condividere gli ultimi sviluppi del nostro Greenovation Hub, un asset strategico per la visione aziendale orientata a sostenibilità e innovazione.

L’anno scorso avevamo illustrato le potenzialità dell’innovation center, uno spazio tecnologicamente all’avanguardia tra i produttori europei, dove prototipiamo e validiamo la qualità di ogni nuovo prodotto a 360 gradi. Prestazione, efficienza, limiti di funzionamento, livello di emissione sonora, grado di protezione IP: nelle nostre camere di prova controlliamo tutti i dati tecnici dei prodotti. Parallelamente riesaminiamo ed ottimizziamo le scelte progettuali, come il posizionamento dei sensori e la configurazione del software di controllo, per assicurare un funzionamento ideale in qualsiasi condizione. Il laboratorio verifica inoltre la conformità elettrica e meccanica secondo le normative europee e nordamericane ed è certificato UL per la marcatura dei prodotti.

Le camere climatiche già presenti nel Greenovation Hub sono dedicate ai test dei chiller di processo, dei condizionatori per armadi elettrici e delle unità high density per gli armadi server. A queste si affianca ora una nuova camera, specificamente progettata per le prove sui chiller industriali WRA e WLA Precision e sui condizionatori per il raffreddamento degli shelter.

In precedenza, questi prodotti venivano testati nell’unica camera rimasta nella vecchia area di prova, oggi non più idonea ai nuovi modelli che adottano refrigeranti a ridotto impatto ambientale, in linea con il Regolamento Europeo F-Gas UE 2024/573. Tali refrigeranti appartengono prevalentemente alla classe di infiammabilità A2L e quindi presentano requisiti di sicurezza specifici. Per poterli gestire, le camere di prova devono essere dotate di adeguati sistemi di emergenza e conformi alle normative ATEX e ISO/IEC.

Caratteristiche principali della nuova camera Test Area 1 A2L

La nuova installazione è una camera calorimetrica a due vani, progettata per simulare in modo accurato condizioni Indoor e Outdoor, con particolare attenzione alla sicurezza e alla gestione dei refrigeranti infiammabili A2L.
Camera C1 – Indoor: dedicata alla simulazione di ambienti interni.
Camera C2 – Outdoor: dedicata alla simulazione di ambienti esterni, inclusi regimi di bassa temperatura.

Campi di funzionamento

• Camera Indoor (C1): temperatura controllata da +5 °C a +60 °C, con controllo dell’umidità a partire da +15 °C.
• Camera Outdoor (C2): temperatura controllata da -40 °C a +60 °C, senza controllo dell’umidità.

Taglia unità in prova

Possibilità di testare unità da 2 a 50 kW, in funzione della tipologia di macchina e della configurazione di prova.

Sicurezza e refrigeranti infiammabili

Progettata per prove con refrigeranti infiammabili A2L (R32, R1234yf, R454C) e A3 (R290), con sistema di rilevamento gas certificato, ventilazione forzata ed estrazione dedicata.
Configurazione conforme ai requisiti ATEX (Zona 2) per la gestione sicura delle prove.

Impiantistica e misura

Circuiti idronici dedicati per prove su chiller, unità acqua/acqua e aria/acqua.
Trattamenti aria indipendenti per ciascuna camera, per garantire stabilità e omogeneità delle condizioni di prova.
Sistema di misura completo per la contabilizzazione delle potenze, delle condizioni termo‑igrometriche e del condensato prodotto.

Alimentazione elettrica

Alimentazione indipendente delle 2 camere con C1 fino a 32 A e C2 fino a 63 A. Tensione variabile da 0 a 500 VAC e cambio di frequenza da 50 a 60 Hz.

L’introduzione della nuova camera climatica Test Area 1 A2L rappresenta un ulteriore progresso nella capacità del laboratorio di testare tecnologie e refrigeranti di nuova generazione. La vecchia camera è passata in gestione alla nostra Academy, ampliando la struttura dedicata alle attività di formazione interna.

L’attenzione alla qualità delle misure e alla riproducibilità delle condizioni di prova è il nostro abituale metodo di lavoro, per fornire ai nostri clienti soluzioni innovative, risultati certi e continuità di servizio, anche nelle condizioni più sfidanti.

Giannantonio Valbusa
Laboratory Coordinator Technical Dept., STULZ S.p.a.