Producción de pasta sin gluten

La continuidad del servicio, por lo tanto la fiabilidad, y el control de la temperatura son requisitos indispensables en todas las aplicaciones críticas, como las plantas alimentarias. Cosmotec cuenta con una experiencia de muchos años en la producción de enfriadores de proceso y para refrigeración de precisión, con la gama WRA. En las máquinas para la producción de pasta se utilizan enfriadores con capacidades frigoríficas de 2 a 10 kW, en función de las características físicas de la línea de producción.

El papel del enfriador en la producción de pasta

Los enfriadores se utilizan para regular la temperatura de la masa durante la extrusión. Para hacerlo:

• Enfrían un fluido refrigerante, generalmente una mezcla de agua + propilenglicol, a unos 20°C-25°C.
• Este fluido se hace pasar a través de un espacio anular situado en la parte exterior del cilindro de trefilado.

Enfriador para pasta sin gluten

La producción de pasta sin gluten presenta mayores problemas. Para esta aplicación, los enfriadores están equipados con un elemento calefactor, que sirve para:

• Calentar el cilindro de trefilado al arranque de la planta, si su temperatura fuera demasiado baja para garantizar la correcta trabajabilidad de la masa.
• Eliminar el calor durante el funcionamiento normal, evitando que la temperatura degrade la masa, comprometiendo su manejabilidad y sus características organolépticas.

Control avanzado de temperatura

Para garantizar la máxima precisión, los enfriadores están equipados con:

• Segunda sonda de regulación, colocada en un pozo en contacto con la masa, para detectar la temperatura antes de la fase de trefilado.
• Microprocesador de control que regula la temperatura de salida del fluido refrigerante y la adapta a las variaciones de temperatura de la masa, apagando el enfriador cuando la temperatura desciende por debajo de un valor mínimo y manteniendo un control constante de la temperatura de salida cuando esta supera un valor máximo.

La validez y la eficacia del proyecto han sido confirmadas por las pruebas de ensayo realizadas. Las pruebas han demostrado una mejora significativa del rendimiento, con un impacto positivo en varios aspectos del proceso productivo.

En particular, se ha constatado un aumento de la trabajabilidad de la masa y una clara mejora en la calidad del producto extrusionado, gracias a una gestión más precisa y variable de la temperatura de impulsión del enfriador, que se adapta a las fluctuaciones de la temperatura de la masa para evitar bruscos cambios térmicos no deseados. Esta regulación térmica más precisa garantiza una pasta de calidad superior, con características organolépticas óptimas y una mayor uniformidad del producto acabado.