Embotellado de agua

El Cliente

El Cliente es hoy uno de los mayores constructores a nivel mundial de plantas de embotellado, máquinas para la fabricación de botellas de PET mediante soplado y máquinas de empaque. El grupo está compuesto por varias empresas, que gestionan la realización de los diferentes componentes, ofreciendo de esta manera plantas llave en mano y realizadas según las exigencias del cliente.

En un país como Dubái, donde no hay cursos de agua y los pozos son muy raros, la producción de agua potable tiene una función estratégica. A este fin está destinado el establecimiento de Mai Dubai, que incluye todas las fases productivas: desde la desalinización y potabilización del agua marina, hasta su embotellado, pasando por la preparación para la distribución. Tres líneas producen botellas de diferentes formatos para una capacidad productiva de hasta 12.000 botellas/hora, a través de una máquina sopladora para PET. Las botellas son luego llenadas, etiquetadas y empaquetadas en palets.

Para el correcto funcionamiento de las líneas de embotellado es necesario:

  • enfriamiento de 45°C a 30°C del agua proveniente del tratamiento de desalinización y potabilización, con un caudal de 75 m³/h
  • el enfriamiento de los moldes de soplado de botellas PET, del circuito del horno y de los cuadros eléctricos de control.

Dada la complejidad de la instalación, el cliente eligió Cosmotec no solo para el suministro de los enfriadores, sino también para el diseño y la integración de todo el sistema de refrigeración en las líneas de embotellado.

Particolare attenzione è stata posta alla logica di funzionamento dell’impianto, soprattutto nell’integrazione delle fonti energetiche presenti e nella gestione della temperatura, per assicurare un funzionamento efficiente anche in condizioni ambientali particolarmente invasive. I prodotti forniti da cosmotec sono:

  • 3 enfriadoras WPA multiscroll: Capacidad de enfriamiento de aproximadamente 500 kW cada una, con agua de salida a 18 °C y temperatura ambiente de 40 °C. Equipadas con doble circuito de refrigeración, cada una con compresores en tándem, para variar la capacidad de enfriamiento a cargas parciales y asegurar redundancia en caso de fallo. Las elevadas temperaturas exteriores, que pueden llegar hasta los 50 °C, habrían requerido el uso de una enfriadora para altas temperaturas con refrigerante R134a; sin embargo, Cosmotec ha ideado una solución que permite que las unidades WPA, equipadas con refrigerante R410A, funcionen a plena carga en estas condiciones, gracias a la adición de un módulo condensador a los 4 ya previstos para esta capacidad de enfriamiento. La combinación de R410A y la reducción de la temperatura de condensación produce un claro aumento de la eficiencia energética. Las enfriadoras trabajan en paralelo y en secuencia, gestionadas por el control electrónico C2020, cuya lógica de control prioriza el funcionamiento simultáneo y a carga parcial de las 3 unidades; este modo es mucho más eficiente que el funcionamiento a plena carga, también gracias a la reducción de los ciclos de ON-OFF de los compresores.
  • Grupo de intercambio térmico: Intercambiador de acero inoxidable 316L de grado alimentario donde el agua de proceso, producida por los enfriadores WPA, enfría el agua potable antes del embotellado. Una válvula de tres vías proporcional electropneumática, controlada por un termorregulador, regula la temperatura.
  • Chiller WLWD8: El condensado por agua de 50 kW sirve para enfriar los moldes de formación de envases de PET, el horno y los cuadros eléctricos de control de las líneas. Se prefirió el chiller WLWD8 a uno con condensación por aire, porque el agua de proceso en el acumulador tiene una temperatura de 20°C, más constante e inferior a la temperatura media del aire exterior. La condensación se produce, por lo tanto, a temperaturas más bajas, aumentando la eficiencia global del sistema.
  • Módulo hidrónico MIDR2500: Parte del circuito de las unidades WPA está constituido por un depósito de 2500 l, aislado y completo con vasos de expansión y válvulas de seguridad. El posicionamiento del acumulador en el lado caliente del circuito permite optimizar la eficiencia, ya que reduce las pérdidas térmicas, factor relevante si se consideran las altas temperaturas exteriores. Dicha elección permite una menor inercia térmica al arranque del sistema. Tres pares de bombas trabajan en redundancia para el recirculado del agua de proceso. Una séptima bomba suministra agua de condensación al WLWD8.
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