Industriekuehler

Prozesskühler enthalten eine chemische Verbindung, das so genannte Kältemittel, und arbeiten nach dem Grundprinzip der Verdichtung und des Phasenwechsels des Kältemittels von Flüssigkeit zu Gas und wieder zu Flüssigkeit. Der Prozess, bei dem einem Prozessmedium Wärme entzogen wird und der auf dem Prozess der Verdichtung und Expansion des Kältemittels beruht, wird als Kühlkreislauf bezeichnet. Der Kühlkreislauf besteht aus folgenden Hauptbestandteilen:

• Kompressor: Gibt dem Gas die Energie, die es braucht, um von Niederdruckgas in Hochdruckgas umgewandelt zu werden.
• Kondensator: Wärmetauscher, in dem Umgebungsluft (oder Wasser) dem Hochdruckgas Wärme entzieht, indem sie es zu einer Hochdruckflüssigkeit abkühlt
• Expansionsventil: Ermöglicht die Expansion des Kältemittels von einer Flüssigkeit mit hohem Druck und hoher Temperatur zu einem Gas-Flüssigkeitsgemisch mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur
• Verdampfer: Wärmetauscher, in dem das Gas-Flüssigkeitsgemisch mit niedrigem Druck und niedriger Temperatur Wärme aus dem Prozesswasser oder der Wasser-Glykol-Lösung absorbiert

Prozesskühler sind für den Betrieb bei unterschiedlichen Temperaturen, mit verschiedenen Flüssigkeiten und variablen Durchflussraten ausgelegt. Sie sind in der Lage, mehrere Pumpen und mehrere hydraulische Kühlkreisläufe zu integrieren und weisen in der Regel auch einen Hydrauliktank auf, um plötzliche Schwankungen der thermischen Belastung auf der Benutzerseite auszugleichen. Diese Flexibilität in der Anwendung und die hohe Zuverlässigkeit sind die Hauptfaktoren, die sie von den Klimakühlern unterscheiden. Die Energieeffizienzbewertung eines Industriekühlers folgt den Regeln der europäischen Verordnung (EU) 2016/2281 für Prozesskühler mit hoher Betriebstemperatur (SEPR HT) und (EU) 2015/1095 für Prozesskühler mit mittlerer Betriebstemperatur (SEPR MT).