Glutenfreie Pastaherstellung

Dienstkontinuität, also Zuverlässigkeit, und Temperaturkontrolle sind unabdingbare Voraussetzungen für alle kritischen Anwendungen, wie sie in der Lebensmittelindustrie vorkommen. Cosmotec verfügt über langjährige Erfahrung in der Herstellung von Prozesskühlern und Präzisionskühleinheiten der Baureihe WRA. In Maschinen zur Nudelherstellung werden je nach physikalischen Merkmalen der Produktionslinie Kühleinheiten mit einer Kälteleistung von 2 bis 10 kW eingesetzt.

Die Rolle des Kühlers in der Nudelproduktion

Kühlaggregate werden zur Thermostatisierung des Teigs während des Extrudierens eingesetzt. Um dies zu tun:

• Sie kühlen ein Kühlfluid, normalerweise eine Mischung aus Wasser und Propylenglykol, auf etwa 20 °C - 25 °C ab.
• Diese Flüssigkeit wird durch einen Hohlraum geleitet, der im äußeren Teil des Ziehzylinders ausgebildet ist.

Kühler für glutenfreie Pasta

Die Herstellung von glutenfreier Pasta birgt größere Schwierigkeiten. Für diese Anwendung sind die Kühler mit einem Vorheizwiderstand ausgestattet, der dazu dient:

• Den Ziehzylinder beim Anfahren der Anlage erwärmen, falls seine Temperatur zu niedrig ist, um die korrekte Verarbeitbarkeit des Teigs zu gewährleisten.
• Wärme während des normalen Betriebs abführen, um eine Temperaturbeschädigung des Teigs zu verhindern, die seine Verarbeitbarkeit und organoleptischen Eigenschaften beeinträchtigt.

Erweiterte Temperaturregelung

Um die höchstmögliche Präzision zu gewährleisten, sind die Kühler ausgestattet mit:

• Zweite Regelungssonde, in einem Schacht platziert und in Kontakt mit der Masse, zur Erfassung der Temperatur vor der Ziehphase.
• Regel-Mikroprozessor, der die Temperatur des Kühlmittel-Vorlaufs steuert und an die Änderungen der Teigtemperatur anpasst, indem er den Chiller abschaltet, wenn die Temperatur unter einen Mindestwert fällt, und eine konstante Regelung der Vorlauftemperatur aufrechterhält, wenn diese einen Höchstwert überschreitet.

Die Gültigkeit und Wirksamkeit des Projekts wurden durch die durchgeführten Prüfversuche bestätigt. Die Tests haben eine signifikante Leistungsverbesserung gezeigt, mit positiven Auswirkungen auf mehrere Aspekte des Produktionsprozesses.

Insbesondere wurde eine Verbesserung der Teigbearbeitbarkeit und eine deutliche Steigerung der Qualität des extrudierten Produkts festgestellt. Dies wurde durch eine präzisere und variabelere Steuerung der Chiller-Vorlauftemperatur erreicht, die sich an Fluktuationen der Teigtemperatur anpasst, um unerwünschte Temperaturschwankungen zu vermeiden. Diese genauere Temperaturregelung gewährleistet einen Teig von höherer Qualität mit optimalen organoleptischen Eigenschaften und einer größeren Gleichmäßigkeit des Endprodukts.